グアラ・トップ750ml空き瓶販売
製品名 | グアラ・トップ750ml空き瓶販売 |
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参考文献 | HK-005 |
ガラスの色 | スーパーフリント/エクストラ・ホワイト・フリント |
ボトル形状 | 丸型 |
フィニッシュ | Guala Cap |
入口口径 | 21.5 mm |
ガラスベースの厚さ | 20.2 mm |
ボトルの高さ | 273 mm |
長さ | 108.3 mm |
重量 | 620g |
説明
Empty white clear guala top 750ml bottles for sale. Model HK-005 is one of the most popular sale liquor bottles, it owns an elegant shape, lines engraved on the bottle base. The guala cap finish provide a easy control on the liquid pouring. Cork finish and screw finish can be customized.

750mlガラス瓶の詳細

デコレーション・アプリケーション
- 750mlのガラス瓶にデカールと印刷のロゴ、OEMは大歓迎です。
- フロストガラスのボトルは、ウォッカのボトルとして人気を集めている。
- エンボスは、広くカスタマイズされたガラスウォッカボトル、ブランデーボトル、テキーラボトルと他のスピリッツのために使用されます。私達はガラスに直接顧客のブランド名かロゴを浮彫りにするか、または刻みます、型は蒸溜所によって所有されることを意味します。
- 電気メッキはガラス瓶に光沢と明るい感じをもたらし、この種の瓶は通常、高価格で、最高級の市場向けである。
シーpping/貨物情報
中国最大のガラス瓶工場の一つとして、私たちはホットセールボトルのために十分な在庫を供給し、ほとんどが私たちの標準的なガラス瓶です。そのため、クリスマスセールや新年セールなどのホットセールシーズンには、7-10日納期の緊急注文が可能です。
- 10年以上のガラス瓶製造の経験を持って、私たちは何千ものガラス瓶のモデルを開発しました。私達は顧客の選択のための異なった種類のびんの設計を持っている、ほとんどの顧客は準備ができた型であるHIKINGの存在するびんから彼らの好みのガラスびんを見つけることができる。このような注文の納期は25-30日です。
- 蒸留所によっては、専用の酒瓶を所有しています。このように、ガラス瓶の図面、ガラス瓶のサンプル、ガラス瓶の写真さえ提供していただければ、同じガラス瓶を開発またはコピーします。金型のリードタイムは15日です。
ガラス瓶包装
- 標準的なカートン包装は、印刷のガラス瓶に使用されます。摩擦を避けるために下見板がある。
- パレット包装は、ガラス瓶の積み下ろしが簡単にできる方法です。また、最も経済的な梱包方法です。
- 特注カラーボックス包装は最も複雑なガラス瓶包装である。顧客は箱のアートワークを提供し、ガラス瓶会社は瓶と箱を提供する。

ガラス瓶のTIPS
Defects in glass bottles and their causes.There are many types of defects in glass bottles and can be divided into two types. One is the defects produced in the glass melting process, such as small bubbles, stones, striations, and nodules (ie, glass beads, tumors). Another is the defect that causeed during the forming process. The latter defect can be eliminated by changing the operation of the feeder and the bottle machine. 1. Bottle top defects (1) Cracked mouth (bursting). Longitudinal pattern drops from the bottle mouth are too cold. Bad shearing. The material is too thick on the head. The core is too cold to contact the glass for too long and the core is dirty. The core was too fierce and it was not well-placed. It is too long. The blowing head is too shallow, the center is not correct, the blowing pressure is too high or the compressed air contains water. Improperly used cooling wind blows to the bottle mouth on the mold side. (2) Cracks in the mouth (fried screws). Shallow cracks at the mouth of the bottle. The frit is too cold and the tip is too sharp. Bad shear (scissors marks or trimmed with burrs). The improper cooperation between the blow mold and top mold, the top mold is unstable, and the top mold is driven when the blow mold is opened. The mouth clamp arm is not horizontal. The flinging head is too fierce, the air pressure is too high or the time is too long. The end of the tipping mechanism is not properly buffered. The core sleeve is too high or too low. (3) Insufficient bottle mouth. Insufficient glass at the mouth of the bottle mouth or thread. The drop temperature is too high or too low, the gob head is too sharp or too thick, and the center is not correct. Insufficient air pressure and time, flitting heads or missing air. Inadequate injection of the primary mold, oil or water in the primary mold can prevent the glass material from entering the die. The die and core are too stingy. Mismatches between the primary die and the die. Blowing open too early (4) Bottle mouth is not round (flat mouth). Bottle mouth flat or deformed. Drop temperature is too high. Insufficient blow or too short a time. The core contact time is too short or the air blowing time is too short. The die is too hot and the bottle mouth is poorly cooled. The jaw diameter is too small or the jaw center is inconsistent. Blowing air pressure is too tight or the blowing pressure is too high. (5) Small mouth (small eyes, small mouth). The bottle mouth diameter is small. The drop temperature is too high and the head shape is too sharp. The contact time between the core and the frit is too long and the core temperature is not suitable. The core is too dirty and the primary mold is too oil jet. Blowing up too late. Core design is unreasonable. The cooling air of the primary die and the die was improperly used. Blowing pressure is small. The inner diameter of the bottle clamp is too small.